ڈسک ڈرائر ایک ملٹی لیئر فکسڈ ہولو ہیٹنگ سرکلر کیریئر پلیٹ ہے، گھومنے والی ریک کی ہلچل، گرمی کی ترسیل پر مبنی عمودی مسلسل خشک کرنے والا سامان۔ ڈرائر کے آپریشن کے دوران، بہت سے عوامل میں تبدیلی ٹرے ڈرائر کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی۔
گیلے مواد کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کیپلیری غیر محفوظ مواد، نمی بنیادی طور پر کیپلیری فورس کے ذریعہ مواد میں مل جاتی ہے، جیسے ریت، سلکا، ایکٹیویٹڈ کاربن، بسکٹ سیرامکس وغیرہ، نمی اور مواد کی بانڈنگ طاقت چھوٹی ہے، اور خشک ہوتی ہے۔ آسان ہے؛ کولائیڈل مواد , نمی اور مادّہ کے گھماؤ اور امتزاج کی شکل، جیسے گوند، آٹے کا آٹا، وغیرہ۔ اس قسم کے مواد میں عام طور پر زیادہ چپکنے والی ہوتی ہے، نمی اور مواد کی بانڈنگ طاقت زیادہ ہوتی ہے، اور اسے خشک کرنا مشکل ہوتا ہے۔
کیپلیری غیر محفوظ کولائیڈل مواد میں مندرجہ بالا دو قسم کے مواد کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، بہت سے قسم کے مواد ہیں جیسے پیٹ، مٹی، لکڑی، کپڑے، اناج، چمڑا، وغیرہ، لیکن ان مواد کے درمیان پانی کے پابند ہونے کی شکل میں بھی فرق ہے، جو پانی کی کمی کی دشواری کا تعین کرتا ہے۔ ایک ہی حالات بھی مختلف ہیں. مواد کی شکل بھی خشک ہونے پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ مثال کے طور پر، دانے دار مواد کے لیے، بڑے ذرات کو چھوٹے ذرات کے مقابلے خشک کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے، جب کہ چھوٹی موٹائی والے بڑے بلاکس کو بڑے ذرات سے خشک کرنا آسان ہوتا ہے۔
مواد میں نمی کا مواد، نمی کا مواد (نمی کا مواد) گیلے مواد کے کل وزن میں نمی کا فیصد ہے۔ ابتدائی نمی کا مواد ڈرائر میں داخل ہونے سے پہلے گیلے مواد کی نمی کا مواد ہے۔ عام طور پر، جب تک گیلا مواد ڈرائر میں کام کر سکتا ہے، ابتدائی نمی کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، ڈرائر کی پانی کی کمی کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ظاہر ہوگی۔
اس کے برعکس، جب ابتدائی نمی کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور نمی کا مواد مستقل ہوتا ہے، ٹرے ڈرائر کے لیے، خشک کرنے والی کارکردگی کو متاثر کرنے والا اہم عنصر: ٹرے کی ساخت، ٹرے کے اندر کا حصہ عام طور پر چکرا کر رہ جاتا ہے، جو بہت زیادہ سامان کی ترسیل کو مضبوط کرتا ہے۔ تھرمل کارکردگی، ایک ہی شکل، اور مختلف پیداوار میں عام طور پر یہ عنصر ہوتا ہے۔
