سوراخ شدہ پلیٹ کی چھلنی کو مطلوبہ مواد کی فلیٹ پلیٹ پر بہت سے سوراخوں کے ساتھ گھونس دیا جاتا ہے، اور پھر اسے بیلناکار شکل میں گھمایا جاتا ہے اور ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے۔ چھلنی کا سوراخ نسبتاً موٹا ہوتا ہے، اور سوراخ کا سائز عام طور پر 0۔{1}}.2 ملی میٹر ہوتا ہے۔ لہذا، یہ صرف فلٹر میں پائپ لائن فضلہ کو فلٹر کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
پیڈل ڈرائر دو سے چار بلیڈ شافٹ، جیکٹ ڈبلیو شیل، سیٹ اور ٹرانسمیشن حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ مواد کو خشک کرنے کا پورا عمل بند حالت میں ہے، اور نامیاتی بخارات پیدا کرنے والی گیس اور بدبو والی گیس کو بند فضا میں فضلہ گیس کے علاج کے آلے میں بھیجا جاتا ہے، لیکن ابلنے والی گیس کے استعمال کے باوجود، فیوزلیج اب بھی غیر منظم پلمبنگ فضلہ پیدا کرتا ہے۔ .
خاص طور پر جب پیڈل ڈرائر خشک کیچڑ، کیچڑ اور ضمنی مصنوعات مہیا کرتا ہے، جسے بھاپ یا ہیٹ ٹرانسفر آئل سے گرم کیا جاتا ہے، جو کم اخراج پیدا کرتا ہے، اور کھوکھلی پچر کی شکل والے بلیڈ اسے ویزکوز یا سخت مواد کو خشک کرنے کی اجازت دیتے ہیں، لہذا اس عمل میں، اس میں استعمال کیا جا سکتا ہے ایک خاص حد تک، کیچڑ کی گردش کا رقبہ کم ہو جاتا ہے، جس سے فسلیج کی پائپ لائن میں فضلہ جمع ہونے کا مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔
مفید گردش کا رقبہ پورے فلٹر کے میش ایریا کے براہ راست متناسب ہے، جسے عام طور پر فیصد کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جو فلٹر کی گردش کی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کارآمد رقبہ جتنا اونچا ہوگا، سائیکل کی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی اور فلٹر میں دباؤ میں کمی اتنی ہی کم ہوگی۔ زیادہ تر فلٹرز میں زیادہ مفید فلٹر ایریا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پورے فلٹر میں دباؤ بہت کم ہوتا ہے، اور اسے بھاپ اور گیس کے نظام میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پمپ شدہ پانی کے نظام اور چپکنے والے سیال نظاموں میں، پریشر ڈراپ زیادہ ہو سکتا ہے۔ فلٹر بہاؤ کی گنجائش کی نشاندہی کرنے کے لیے فلو کوفیشینٹ KV ویلیو کا استعمال کرتا ہے۔
قبل از وقت کاربن مہر کی انگوٹھی کی ناکامی کی وجہ روٹری جوائنٹ یا یونین کی غلط ترتیب ہے۔ جب کنڈا ہل رہا ہوتا ہے تو یہ واضح ہوتا ہے۔ جب یہ جھول پڑتا ہے تو، کاربن سگ ماہی کی انگوٹی (اندرونی سگ ماہی کی سطح) کو بند کر دیا جاتا ہے، جو خشک کرنے والے سامان کے آپریشن کے دوران غیر معمولی لباس یا آلات کے حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔
جب مندرجہ بالا صورت حال پیڈل ڈرائر میں ہوتی ہے، تو پہلا کام روٹری جوائنٹ اور دھاتی نلی (انلیٹ اور آؤٹ لیٹ) کو انسٹال کرنا ہوتا ہے۔ مہر کی انگوٹھیوں کی وجہ سے غیر معاوضہ کنڈا خشک مشینری سے ہٹ جائے گا۔ نلی اس حرکت کی اجازت دے گی۔ لچک کے لیے، ہوزز صحیح لمبائی کے ہوتے ہیں۔
تمام متعلقہ فلینجز/بولٹس کو ہر طرف یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے تاکہ کنڈا کو سیدھ سے باہر کرنے پر مجبور نہ کیا جائے۔ کنیکٹر ہاؤسنگ کے پچھلے حصے میں کھلنے کو دیکھیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ فریم کے ارد گرد کلیئرنس کی یکساں تعداد موجود ہے۔ اگر نہیں، تو بریکٹ اور پائپ کو ایڈجسٹ کریں، اور کنڈا سے شروع کریں۔ کنڈا کی سنٹرل لائن نارمل آپریشن کے متوازی یا کھڑی ہونی چاہیے۔
1. ڈرائر کا استعمال کرتے وقت، پانی کی غیر مساوی تقسیم کوٹنگ میں کمی کا باعث بنے گی۔ گھسائی کرنے والے کٹر کو یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا کھرچنی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ یا پہنی ہوئی ہے۔ اس وقت، ہمیں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے کہ پوری سطح لیپت ہے، اور کھرچنی غیر کوٹیڈ سطح کو پہن لے گی۔
2. کوٹنگ کے مسئلے کی وجہ سے، یکساں لباس حاصل کرنے کے لیے سکریپر کی خاکہ کو ڈرائر کی سطح پر سیدھ میں لانا چاہیے۔
3. سطح کے کنارے پر پھسلنا عارضی طور پر استعمال کو متاثر نہیں کرے گا، لیکن مواد کی مقدار میں اضافہ کرے گا۔ اگلی بار جب آپ پیسیں گے، تو آپ کو صحیح کراؤن کریو حاصل کرنے کے لیے خشک کرنے والی مشین کی اندرونی دیوار سے پیسنا چاہیے۔
4. پیڈل ڈرائر کا پہننا بنیادی طور پر مشین کے کنکشن کی وجہ سے ہے، کنکشن یا فکسشن بہت تنگ ہے، اور چکنا اچھا نہیں ہے۔ اس وقت، سامان خراب ہو سکتا ہے. یہ ضروری ہے کہ سامان کے پہننے کی وجہ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کا تجزیہ کریں، پہننے کے مسئلے کو بروقت حل کریں، پہننے کے ذریعہ کو ختم کریں، اور پہننے سے ہونے والے سامان کے نقصان کے اثرات سے بچیں۔ استعمال کریں
5. سازوسامان کے استعمال کے عمل میں، نامناسب آپریشن ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے۔
6. ڈرائر کی سطح ماحولیاتی حالات سے متاثر ہوتی ہے، بارش یا دیگر مائعات کی وجہ سے زنگ آلود ہوتی ہے، اور سامان کی سطح کو زنگ لگ جاتا ہے یا پہنا جاتا ہے۔
