1. درجہ حرارت کی نگرانی
درجہ حرارت کے سینسر انسٹال کریں: اصل وقت میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے پیڈل ڈرائر (جیسے ایئر انلیٹ ، ایئر آؤٹ لیٹ ، میٹریل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ) کے کلیدی مقامات پر درجہ حرارت کے سینسر انسٹال کریں۔
ڈیٹا کی ریکارڈنگ اور تجزیہ: درجہ حرارت کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کرنے ، درجہ حرارت میں تبدیلی کے رجحانات کا تجزیہ کرنے ، اور بروقت آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے درجہ حرارت ریکارڈر یا خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال کریں۔
2. بھاپ دباؤ کنٹرول
بھاپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں: بھاپ کے دباؤ کو کم کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کرکے ڈرائر میں داخل ہونے والے بھاپ کے دباؤ کو کنٹرول کریں ، اس طرح حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھاپ کا دباؤ سامان کے درجہ بند دباؤ سے زیادہ نہیں ہے۔
پریہیٹنگ مرحلہ: جب سامان شروع کرتے ہو تو ، آہستہ آہستہ بھاپ انلیٹ والو اور کنڈینسیٹ ڈسچارج والو کو آہستہ آہستہ بھاپ کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے سے بچنے کے لئے کھولیں۔
3. ہوا کے حجم میں ایڈجسٹمنٹ
ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں: ہوا کے انٹیک والو یا فین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ڈرائر میں داخل ہونے والی گرم ہوا کی مقدار کو کنٹرول کریں۔ ہوا کے حجم میں اضافہ گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مادی درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے۔ ہوا کے حجم کو کم کرنے کا برعکس اثر پڑتا ہے۔
راستہ کے حجم کو ایڈجسٹ کریں: راستہ والو کو ایڈجسٹ کرکے نمی کی مقدار کو ختم کریں۔ مناسب راستہ کا حجم ڈرائر میں درجہ حرارت اور نمی کے توازن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
4. مادی کنٹرول
فیڈ کی شرح کو کنٹرول کریں: نمی کی مقدار اور مواد کی خشک کرنے والی ضروریات کے مطابق ، فیڈ کی شرح کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بہت تیزی سے فیڈ کی شرح مادی جمع ہونے کا سبب بنے گی اور گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ بہت سست فیڈ کی شرح پیداواری کارکردگی کو کم کرے گی۔
یکساں تقسیم: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا اندری سے بچنے کے ل the مواد کو ڈرائر میں یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہو۔ فیڈ ڈیوائس کو ایڈجسٹ کرکے یا ڈسٹری بیوٹر کا استعمال کرکے بلیڈ پر یکساں طور پر تقسیم کریں۔
5. خودکار کنٹرول سسٹم
پی ایل سی یا ڈی سی ایس سسٹم کا استعمال کریں: خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم (جیسے پی ایل سی یا ڈی سی ایس) سے لیس ، بھاپ دباؤ ، ہوا کا حجم اور فیڈ ریٹ خود بخود درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو حاصل کرنے کے ل a ایک پرسیٹ کنٹرول پروگرام کے ذریعے خود بخود ایڈجسٹ ہوجاتا ہے۔
ریموٹ مانیٹرنگ اور الارم: ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعہ درجہ حرارت کے اعداد و شمار کو حقیقی وقت میں دیکھیں ، درجہ حرارت کے الارم کی حد مقرر کریں ، اور الارم جاری کریں اور درجہ حرارت غیر معمولی ہونے پر وقت میں اقدامات کریں۔
6. باقاعدہ دیکھ بھال
حرارتی نظام کی جانچ پڑتال کریں: حرارتی نظام کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے بھاپ پائپوں ، دباؤ کو کم کرنے والے والوز ، سیفٹی والوز اور دیگر اجزاء کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
ہیٹ ایکسچینجر کو صاف کرنا: گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے گندگی کو روکنے کے لئے ہیٹ ایکسچینجر اور پائپوں میں گندگی کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
درجہ حرارت کے سینسر کی جانچ پڑتال کریں: درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کے سینسر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور تبدیل کریں۔
7. اصل آپریشن میں احتیاطی تدابیر
پریہیٹنگ مرحلہ: پہلے سے گرم مرحلے کے دوران ، درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے سے بچنے کے ل slowly آہستہ آہستہ بھاپ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے جس سے سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے یا مواد کی ناہموار حرارتی نظام۔
درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ: خشک کرنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو پر توجہ دیں اور درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل time وقت میں آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
مادی خصوصیات: مواد کی خصوصیات اور خشک کرنے والی ضروریات کے مطابق درجہ حرارت پر قابو پانے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ اعلی یا کم درجہ حرارت سے بچا جاسکے جو مواد کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
