I. فوری طور پر مسئلہ کی قسم کی شناخت کریں (5 منٹ کے اندر سائٹ کی تشخیص پر-)
صفائی کی اسامانیتاوں کی بنیادی وجہ کی فوری نشاندہی کرنے کے لیے "دیکھیں، پیمائش کریں، چیک کریں" کا تین-مرحلہ طریقہ استعمال کریں:
1. حالت کا مشاہدہ کریں۔
اوور فلو ٹربڈ ہے یا ذرات پر مشتمل ہے؟ → نامکمل صفائی یا بقایا رکاوٹ
زیر بہاؤ کالم ہے یا ٹپک رہا ہے؟ → مقامی رکاوٹ
سامان کا رساو یا کمپن؟ → صفائی کی وجہ سے ساختی نقصان
2. پیرامیٹرز کی پیمائش کریں۔
کیا فیڈ پریشر میں 10% سے زیادہ یا اس کے برابر اضافہ ہوا ہے؟
کیا فلشنگ پانی کا پی ایچ غیر جانبدار (6.5–7.5) سے ہٹ رہا ہے؟
Is the final stage starch milk protein content >0.55%?
3. ریکارڈ چیک کریں۔
Has the cleaning period expired (>بے ترکیبی اور معائنہ کے بغیر 500 گھنٹے)؟
کیا خام مال کو تبدیل کرنے کے بعد گہری صفائی نہیں کی گئی؟
✅ مشورہ: Wuxi کی مقامی "فوڈ سیفٹی رسک مینجمنٹ لسٹ" کے مطابق، صفائی کی کسی بھی اسامانیتاوں کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے اور ان کا سراغ لگایا جا سکتا ہے۔
II عام مسائل کے لیے فوری جوابی حل (ترجیح کے لحاظ سے ترتیب دیا گیا)
1. صفائی کے بعد مسلسل رکاوٹ: فوری پائپ کلیئرنگ + ہائی-پریشر فلشنگ
آپریٹنگ اقدامات:
مشین کو روکیں اور سسٹم سے بقایا مائع نکالنے کے لیے ڈرین والو کھولیں۔
ہائیڈرو سائکلون اسمبلی کو الگ کریں اور جمع کو نرم کرنے کے لیے اسے 5% NaOH محلول میں 1-2 گھنٹے کے لیے بھگو دیں۔
ہر سیکشن کو فلش کرنے کے لیے نایلان برش کے ساتھ ہائی پریشر واٹر گن (30–50 MPa) کا استعمال کریں، شنک سیکشن اور انڈر فلو آؤٹ لیٹ کی صفائی پر توجہ دیں۔
کھرچنے کے لیے تار جیسی سخت اشیاء کا استعمال نہ کریں، کیونکہ یہ اندرونی دیوار کو کھرچ سکتا ہے اور ثانوی پیمانے کا سبب بن سکتا ہے۔
2. مسلسل ٹربڈ اوور فلو: بہتر الکلی واشنگ + سامنے کا معائنہ-نپاکی کو ختم کرنا
ہنگامی اقدامات:
الکلی کی ارتکاز کو 5% تک بڑھائیں اور گردش کا وقت 2 گھنٹے تک بڑھا دیں۔
چیک کریں کہ آیا فیڈ سے پہلے ریت سے الگ کرنے والا یا روٹری اسکرین نصب ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کیچڑ، ریت اور ریشوں کو مؤثر طریقے سے روکا گیا ہے۔
اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو، ہائیڈرو سائکلون پہنا جا سکتا ہے۔ سوراخ کے قطر کو چیک کرنے کے لیے پلگ گیج کا استعمال کریں۔ اگر یہ حد سے تجاوز کر جائے تو اسے تبدیل کریں۔
3. بقایا صفائی کا محلول معیار کو متاثر کرتا ہے: آخری کلی + پانی کے معیار کے کنٹرول کو مضبوط بنائیں
علاج کا طریقہ: صاف پانی سے کلی کے وقت کو 30 منٹ تک بڑھا دیں جب تک کہ نکاسی کا پی ایچ غیر جانبدار اور گندگی کے قریب نہ ہو۔<5 NTU.
کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں کے داخل ہونے اور زیادہ سختی والے پانی سے اسکیلنگ سے بچنے کے لیے آخری کلی کے لیے نرم پانی یا RO پانی کا استعمال کریں۔
4. سامان کی رساو یا اخترتی: سیل + درجہ حرارت کنٹرول تحفظ کو چیک کریں۔
تحقیقات کا سبب: کیا الکلین محلول کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ ہے؟ زیادہ درجہ حرارت نایلان سائیکلون ٹیوب کو آسانی سے خراب اور سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔
کیا O-رنگز بوڑھے ہو رہے ہیں؟ ہر جداگانہ اور اسمبلی کے بعد مہر کی حالت کی جانچ کریں۔ اگر دراڑیں ملیں تو فوری طور پر تبدیل کریں۔
روک تھام کی تجاویز: خشک ہونے اور سکڑنے سے بچنے کے لیے طویل-شٹ ڈاؤن کے دوران سسٹم کو پانی سے نم رکھیں۔
پانچ
معیاری طریقہ کار: گھلنشیل مادوں کو دور کرنے کے لیے 15 منٹ تک صاف پانی سے دھولیں۔
2% NaOH محلول کو 60-65 ڈگری پر 1 گھنٹے تک گردش کریں۔
کلیدی اجزاء کو الگ کریں اور ہائی پریشر واٹر گن سے اندھے دھبوں کو اچھی طرح سے دھو لیں۔
یہ مؤثر طریقے سے پچھلے بیچوں سے پروٹین کی باقیات کو ہٹاتا ہے، نئے مواد سے آلودگی کو روکتا ہے۔
III صفائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے عملی نکات
الکلائن محلول کو 60-65 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں : پروٹین کے گلنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور صفائی کا وقت کم کرتا ہے۔
ایک تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر انسٹال کریں: حقیقی وقت میں مختلف سطحوں پر تفریق دباؤ کی نگرانی کرتا ہے۔ ΔP > 0.08 MPa ہونے پر خود بخود صفائی کا الارم متحرک ہو جاتا ہے۔
الکلائن واشنگ کے حصے کو تبدیل کرنے کے لیے بائیو-انزائم کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں: ماحول دوست اور غیر-کھانے والا، فوڈ سیفٹی کے اعلی تقاضوں کے ساتھ پروڈکشن لائنوں کے لیے موزوں، خاص طور پر ووشی میں صفائی کے ایجنٹوں کی تعمیل ریگولیٹری تقاضوں پر لاگو۔
