1. مٹیریل سرٹیفیکیشن دستاویزات کی تصدیق کریں۔
سپلائر سے درخواست کریں کہ وہ سٹینلیس سٹیل کے مواد کی رپورٹ (مثلاً ایس جی ایس ٹیسٹنگ) فراہم کرے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ مین باڈی 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے پر خاص توجہ دیں کہ نکل (Ni)، کرومیم (Cr)، اور molybdenum (Mo) کا مواد معیارات پر پورا اترتا ہے۔
چیک کریں کہ آیا ہائیڈرو سائکلون ٹیوب کے ساتھ لباس-مزاحم نایلان یا پولیوریتھین مواد کی تفصیل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں کوئی کمتر پلاسٹک نہیں ملا ہوا ہے۔
2. سپیکٹرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے اجزاء کا تجزیہ کریں۔
دھاتی عناصر کے تناسب کو تیزی سے پہچاننے کے لیے آلات کے ویلڈز اور سلنڈر کی غیر تباہ کن جانچ کے لیے پورٹیبل X-رے فلوروسینس اسپیکٹرومیٹر (XRF) کا استعمال کریں۔
اگر غیر معمولی طور پر زیادہ مینگنیج (Mn) مواد اور کم نکل اور کرومیم کے مواد کا پتہ چل جاتا ہے، تو یہ 201 سٹینلیس سٹیل کو متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے نااہل سمجھا جاتا ہے۔
3. سطح کے معیار اور عمل کا معائنہ
اندرونی دیوار ہموار، گڑھوں، بلبلوں اور دراڑوں سے پاک ہونی چاہیے۔ Ra سطح کی کھردری 0.8μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے، جس کا اندازہ میگنفائنگ گلاس کے ذریعے ٹچ اور مشاہدے سے لگایا جا سکتا ہے۔
ویلڈز کو LS/T3501.6 معیار کے مطابق ہونا چاہیے، ہموار، مسلسل، اور خرابیوں سے پاک ہونا چاہیے جیسے کہ سلیگ انکلوژن اور نامکمل فیوژن۔
4. سیلنگ اور پریشر ٹیسٹنگ: 10 منٹ کے لیے 0.8 MPa پر ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کرائیں، تمام کنکشن لیک ہونے اور خراب ہونے کی جانچ کریں۔
اگر ٹپکنے والے یا ڈھیلے جوڑ پائے جاتے ہیں، تو یہ ناکافی مادی طاقت یا ناقص پروسیسنگ کی درستگی کی نشاندہی کرتا ہے۔
5. Corrosion Resistance Simulation Test: نمونے کو تیزابی محلول میں pH 4.5–5.5 کے ساتھ 72 گھنٹوں کے لیے ڈبو دیں، رنگت، گڑھے اور انٹر گرانولر سنکنرن کا مشاہدہ کریں۔
کوالیفائیڈ 316 سٹینلیس سٹیل کو کوئی واضح سنکنرن نشان نہیں دکھانا چاہیے۔
6. پہننے کے خلاف مزاحمت کی تصدیق: طویل مدتی آپریٹنگ حالات کی تقلید کرنے اور لباس کی گہرائی کو چیک کرنے کے لیے ہائیڈرو سائکلون ٹیوب کی اندرونی دیوار پر ریت اور بجری کے کٹاؤ کا ٹیسٹ کروائیں۔
اعلی معیار والی پولی یوریتھین یا نایلان ٹیوبوں کے پہننے کی شرح 0.02 ملی میٹر فی سال سے کم ہونی چاہیے۔
