کیچڑ کی پیداوار میں کھوکھلی بلیڈ ڈرائر کا استعمال

کھوکھلی پیڈل ڈرائر کو خوراک، کیمیائی، پیٹرو کیمیکل، ڈائی، صنعتی کیچڑ اور دیگر شعبوں میں کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ یہ خشک کرنے والا سامان گرمی سے حساس مواد کو خاص حالات میں خشک کرسکتا ہے اور خشک کرنے کے عمل کے دوران سالوینٹس کو بازیافت کرسکتا ہے۔ ہولو بلیڈ ڈرائر ایک کم رفتار ہلچل کرنے والی قسم کا مسلسل بالواسطہ حرارتی سامان ہے جو کھوکھلی بلیڈ کے ذریعے حرارت کو ایک خاص پنکھے کی شکل والے ڈھانچے کے ساتھ خشک کرنے کے لیے (ٹھنڈا) مواد چلاتا ہے۔ لیکن اس کو چلاتے وقت آپ کو چند چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ آئیے مختصراً آپ سے تعارف کراتے ہیں:
1. مختلف مواد کے لیے، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کھانا کھلانے کی رفتار کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ خاص طور پر، بڑی مقدار میں مواد کو شامل کرنے پر مجبور نہیں کیا جانا چاہئے؛
2. خارج ہونے والی رفتار کو خارج کرنے والے ایڈجسٹمنٹ میکانزم کا استعمال کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ڈیبگنگ اہلکاروں کے ذریعہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے بعد، سامان استعمال کرنے والے کو اپنی مرضی سے پوزیشن تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
3. نوٹ کریں کہ پیڈل ڈرائر کے بیئرنگ باڈی کا درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سویا ساس کی باقیات، ڈسٹلر کے اناج وغیرہ جیسے مواد کے لیے، بروقت اعلیٰ معیار کی چکنائی شامل کی جا سکتی ہے۔ اگر بیئرنگ باڈی اور شافٹ سیل پیکنگ کولنگ ڈیوائس سے لیس ہے، تو کولنگ واٹر کا حجم ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ;
4. مشینری کے کارکنوں کے لیے، خاص طور پر وہ لوگ جو خصوصی آپریشنز میں کام کرتے ہیں، تمام سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعلقہ قومی قوانین اور ضوابط کے مطابق تربیت کا اہتمام کریں۔
5. سائٹ پر نگرانی اور معائنہ کو مضبوط بنائیں۔ تمام حفاظتی کام کرنے والے محکمے اور سائٹ پر موجود حفاظتی افسران تعمیراتی جگہ پر ہولو بلیڈ ڈرائر کے استعمال کی نگرانی اور معائنہ کو مضبوط بناتے ہیں۔ سیفٹی فنکشنل ڈیپارٹمنٹ باقاعدگی سے معائنہ کرتے ہیں۔ کل وقتی سائٹ پر موجود حفاظتی افسران کے پاس روزانہ معائنہ کرنے کے لیے وقف اہلکار ہونا چاہیے۔ اگر آلات کے حادثات کے کسی پوشیدہ خطرات کا پتہ چل جائے تو فوری طور پر اصلاحی اقدامات کیے جائیں اور اہلکار تعینات کیے جائیں۔ اصلاح کے لیے وقت کا تعین کرنے اور آلات کی حفاظت کے تمام خطرات کو ختم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔
لیکن، کیا آپ جانتے ہیں کہ اس کی وجہ کیا ہے؟
زیادہ گرمی کے استعمال اور کم آپریٹنگ اخراجات کی وجوہات:
1. آلے کے کمپیکٹ ڈھانچے اور معاون آلات کی کم تعداد کی وجہ سے گرمی کا نقصان بھی کم ہو جاتا ہے۔
2. خشک کرنے کے لیے درکار حرارت گرم جسم فراہم نہیں کرتی ہے، جس سے گرم گیس سے گرمی کا نقصان کم ہو جاتا ہے۔
3. کثیر اثر خشک کرنے کے ذریعے، فی ٹن پانی میں صرف 250 کلو گرام بھاپ بنتی ہے، اور حرارت کے استعمال کی شرح 80%-90% تک پہنچ سکتی ہے۔
ہولو بلیڈ ڈرائر کے مختلف ماڈلز اور خصوصیات کا سامنا کرتے ہوئے، ڈرائر کا انتخاب کرتے وقت ہمیں کن عوامل پر غور کرنا چاہیے؟ کھوکھلی بلیڈ ڈرائر کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔
1. حفاظت
کیچڑ کے تھرمل خشک کرنے کے عمل کے دوران، ایک خاص مقدار میں دھول پیدا ہوگی۔ جب دھول ایک خاص ارتکاز تک پہنچ جاتی ہے اور آکسیجن کے مواد اور درجہ حرارت کو ایک ہی وقت میں پورا کیا جاتا ہے، تو دھماکے یا ڈیفلگریشن ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ اندرون و بیرون ملک دھول پھٹنے کے حادثات غیر معمولی نہیں ہیں اور ان پر کافی توجہ دی جانی چاہیے۔
2. ماحول پر اثرات
خشک کرنے کے عمل کے دوران، کیچڑ نہ صرف بدبودار گیسیں جیسے ہائیڈروجن سلفائیڈ اور امونیا پیدا کرے گا بلکہ زہریلے مادے جیسے بینزین اور فینول اور اس سے متعلقہ مرکبات بھی پیدا کرے گا۔ عمل کے ڈیزائن میں، ان مادوں کے اتار چڑھاؤ کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہیے، اور گیس کے اخراج سے بچنے کے لیے غیر مستحکم گیسوں کو مناسب طریقے سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔
3. حرارت کا ذریعہ، گرمی کی منتقلی کا ذریعہ اور گرمی کا نقصان
خشک کرنے والی گرمی کے اخراجات خشک کرنے والے نظام کی آپریٹنگ لاگت کا 60%-75% ہے، اور اس سے بھی زیادہ ہو سکتا ہے۔ لہذا، کھوکھلی بلیڈ ڈرائر کے نظام کا جائزہ لیتے وقت گرمی کے منبع کے انتخاب کا مطالعہ کرنا اور گرمی کے نقصان کو کم کرنا اولین ترجیح ہے۔
کیچڑ کو خشک کرنے والی پیداوار میں، پیڈل ڈرائر کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ضروری اقدامات کیسے کیے جائیں، یہ سب کے لیے انتہائی تشویش کا باعث ہے:
1. اگر یہ ایک کھوکھلی بلیڈ ڈرائر ہے، تو اس کی گردش کی رفتار نسبتاً زیادہ ہے، جو گردش کے دوران آسانی سے غیر متوازن سینٹرفیوگل فورس کا سبب بن سکتی ہے۔ سینٹرفیوگل فورس جبری کمپن پیدا کرے گی، جس سے بیرنگ اور دیگر حصوں کو نقصان پہنچے گا۔ لہذا، کھوکھلی بلیڈ ڈرائر کے روٹر کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر روٹر کا قطر چھوٹا ہے تو، توازن حاصل کرنے کے لیے روٹر کے دونوں طرف بلاک کرنے والی پلیٹوں کے معیار کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
2. استعمال کے دوران، آپ کو بیلناکار گیئر ریڈوسر کی دیکھ بھال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور اس کی ہدایات کے مطابق دیکھ بھال انجام دیں۔ پیڈل ڈرائر کے رولنگ بیئرنگ کو MOS2 کمپوزٹ بیس چکنائی (ZFG-IE) کا انتخاب کرنا چاہئے جس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 150 ڈگری ہو۔ مہینے میں کم از کم ایک بار اسے چیک کریں۔ جب چکنائی خشک ہو جائے تو اسے وقت پر نئی چکنائی سے بدل دیں تاکہ یہ معمول کے مطابق کام کر سکے۔ .
3. پیداوار کے دوران، برداشت کرنے والی لوڈ فورس بڑی ہوگی، اور بوجھ ایک مقررہ مقام پر رہے گا۔ ڈرائر میں مواد کو برقرار رکھنے کی مقدار کو مادی خصوصیات اور خشک کرنے والی حالتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ڈرائر میں مواد کی برقراری کو سلنڈر کے حجم کے 70%-80% تک پہنچا سکتا ہے، اور مشکل سے خشک ہونے والے مواد اور زیادہ نمی والے مواد کے خشک کرنے کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے مواد کے رہائش کے وقت کو بڑھا سکتا ہے۔
4. روٹر بیئرنگ ماڈل کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو اسے اچھی طرح سے منتخب کرنا چاہیے۔ عام طور پر، ڈبل قطار ریڈیل کروی رولر بیرنگ میں مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور اچھی ایڈجسٹمنٹ کارکردگی کے فوائد ہوتے ہیں۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ آپ اس قسم کے بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت استعمال کریں۔
5. آپریشن کے بعد ہر چھ ماہ سے ایک سال میں ایک بار آلات کا معائنہ اور مرمت کی جانی چاہیے۔ معائنہ کے دوران، اصل اسمبلی کے طریقہ کار اور رواداری کے تقاضوں کو تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے، اور اسی طرح کے چکنا کرنے والے تیل کو ضرورت کے مطابق یا اضافی طور پر شامل کیا جانا چاہیے۔ بڑے معائنہ کو محتاط ہونا چاہیے، اور چھوٹے حصوں کا بھی معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ پریشانی ظاہر نہ ہو۔