1. عام مواد کو سنکنرن کے طور پر استعمال کرنا-مزاحم مواد
خوراک، دواسازی، یا کلورین پر مشتمل سامان جس میں 316L سٹینلیس سٹیل استعمال کرنا چاہئے وہ دراصل عام 304 سٹینلیس سٹیل استعمال کر رہا ہے۔ molybdenum کی کمی، یہ سنکنرن کریکنگ کشیدگی کا شکار ہے.
انتہائی سنکنرن ماحول میں (جیسے الیکٹروپلاٹنگ کیچڑ کو خشک کرنا)، ڈوپلیکس اسٹیل یا ٹائٹینیم الائے ہیٹ ایکسچینج ٹیوبیں استعمال نہیں کی جاتی ہیں، جس کی وجہ سے مختصر مدت میں سوراخ اور رساو ہوتا ہے۔
2. جعلی یا غلط استعمال شدہ مواد کے سرٹیفکیٹ
جھوٹے یا میعاد ختم ہونے والے میٹریل سرٹیفکیٹس (MTCs) فراہم کرنا، یا ایک ہی سرٹیفکیٹ کو آلات کے متعدد ٹکڑوں کے لیے استعمال کرنا، بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت کا فقدان۔
فریق ثالث کی جانچ کی رپورٹس فراہم کرنے سے قاصر-(جیسے سپیکٹرل تجزیہ، ٹینسائل ٹیسٹنگ)، یا رپورٹ کردہ ڈیٹا اصل پروڈکٹ سے میل نہیں کھاتا۔
3. کلیدی اجزاء کو پتلا کرنا یا نیچے کرنا
ناکافی سلنڈر کی دیوار کی موٹائی: برائے نام 12–18 ملی میٹر، لیکن اصل میں صرف 8–10 ملی میٹر، جس کے نتیجے میں پہننے کی کمزور مزاحمت اور آسانی سے اخترتی اور طویل مدتی آپریشن کے دوران پہننا۔
ہیٹ ایکسچینجر ٹیوب کی دیوار کی موٹائی میں کمی: لاگت کو کم کرنے کے لیے، معیاری سے کم دیوار کی موٹائی والی بوائلر اسٹیل ٹیوبیں استعمال کی جاتی ہیں (مثلاً، GB3087) جو دباؤ کی مزاحمت اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔
4. مادی نقائص کو چھپانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل میں دھوکہ دہی
توسیعی جوڑوں کی بجائے ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈز متبادل تناؤ کے تحت تھکاوٹ کے کریکنگ کا شکار ہیں، سامان کے استحکام کو کم کرتے ہیں۔
ٹیوب بنڈل کے سرے مکمل طور پر مشینی نہیں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں بڑے سماکشیی انحراف، شدید آپریٹنگ وائبریشن، اور تیز بیئرنگ نقصان ہوتا ہے۔
5. غیر معیاری سطح کا علاج حفظان صحت اور صفائی کو متاثر کرتا ہے۔
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0.4μm، GMP کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام، مادی باقیات اور بیکٹیریا کو بڑھنا آسان بناتا ہے۔
عام ربڑ اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے فلورو ربڑ کی بجائے سیل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے بھاپ کے سر کا اخراج ہوتا ہے، جس سے تھرمل کارکردگی اور آپریشنل حفاظت متاثر ہوتی ہے۔
6. آن-سائٹ ٹیسٹنگ کی کمی فراڈ کا پتہ لگانا مشکل بناتی ہے
قبولیت کی جانچ کے دوران اجزاء کے تجزیے کے لیے پورٹیبل اسپیکٹومیٹر استعمال نہیں کیے گئے تھے، جس کی وجہ سے مواد کی صداقت کی شناخت کرنا ناممکن ہو گیا تھا۔ غیر تباہ کن جانچ جیسے کہ الٹراسونک یا ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کیے بغیر، اندرونی دراڑیں اور سوراخوں جیسے چھپے ہوئے نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے۔
