ٹیوب بنڈل ڈرائر کی عام خرابیاں کیا ہیں؟

1. گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی کی غلطی
ٹیوب بنڈل اسکیلنگ کا مسئلہ
وجہ: طویل مدتی استعمال کے دوران، مواد میں موجود نجاست، معدنیات اور دیگر اجزاء کی وجہ سے ٹیوب بنڈل کی سطح پر پیمانہ بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کیلشیم اور میگنیشیم آئنوں پر مشتمل آبی محلول کے مواد پر کارروائی کرتے وقت، جیسے جیسے پانی بخارات بنتا ہے، یہ آئن ٹیوب بنڈل کی سطح پر ترس کر پیمانے پر بن سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مواد میں کچھ چپکنے والے اجزا بھی ٹیوب بنڈل کی سطح پر چپک سکتے ہیں، جو آہستہ آہستہ جمع ہو کر پیمانے کی تہہ بن جاتے ہیں۔
اثر: اسکیلنگ تھرمل مزاحمت کو بڑھا دے گی اور ٹیوب بنڈل کی تھرمل چالکتا کو کم کرے گی۔ گرمی کے درمیانے درجے کی گرمی کو مؤثر طریقے سے مواد کی طرف منتقل کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں خشک کرنے والی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے. مثال کے طور پر، اگر ٹیوب بنڈل کی سطح پر اسکیلنگ کی موٹائی 1-2ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے، تو حرارت کی منتقلی کا گتانک 30%-50% تک کم ہو سکتا ہے، جو مواد کے خشک ہونے کے وقت کو نمایاں طور پر طول دیتا ہے۔
ٹیوب بنڈل سنکنرن کا مسئلہ
وجہ: اگر خشک مواد سنکنرن ہے یا اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی والے ماحول میں ہے تو، ٹیوب بنڈل خراب ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیزابی کیمیائی خام مال پر کارروائی کرتے وقت، تیزابی مادے ٹیوب بنڈل کے دھاتی مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کریں گے اور ٹیوب بنڈل کی سطح کی ساخت کو تباہ کر دیں گے۔ ایک ہی وقت میں، جب ٹیوب بنڈل کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ خراب ہو جاتی ہے، تو یہ سنکنرن کا سبب بننا بھی آسان ہے۔
اثر: سنکنرن ٹیوب بنڈل کی ٹیوب کی دیوار کو پتلا کر دے گا، اس کی تھرمل چالکتا اور مکینیکل طاقت کو کم کر دے گا۔ شدید سنکنرن ٹیوب بنڈل کے سوراخ اور ہیٹ میڈیم کے رساو کا سبب بن سکتا ہے، جو نہ صرف خشک ہونے کے اثر کو متاثر کرے گا بلکہ حفاظتی خطرات کا بھی سبب بن سکتا ہے۔
2. مکینیکل ناکامی۔
ٹیوب بنڈل کی گردش کا مسئلہ
ٹرانسمیشن جزو کی ناکامی: ٹرانسمیشن چین یا گیئر کا ٹوٹنا اور ٹوٹ جانا ٹیوب بنڈل کے عام طور پر گھومنے میں ناکامی کی عام وجوہات ہیں۔ مثال کے طور پر، بڑے ٹارک اور رگڑ کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے، ٹرانسمیشن چین کے لنکس پہن سکتے ہیں، ڈھیلے ہو سکتے ہیں، دانت اچھل سکتے ہیں یا ٹوٹ سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، گیئر کے دانتوں کی سطح پر پہننا اور ٹوٹے ہوئے گیئر دانت بھی بجلی کی ترسیل کو متاثر کریں گے، جس سے ٹیوب بنڈل گھومنے یا غیر مستحکم ہو جائے گا۔
بیئرنگ کی ناکامی: بیئرنگ ایک اہم جزو ہے جو ٹیوب بنڈل کی گردش کو سپورٹ کرتا ہے، اور اس کے نقصان کی وجہ سے ٹیوب بنڈل کی گردش مسدود ہو جائے گی۔ طویل مدتی اوورلوڈ، ناقص چکنا یا غیر ملکی مادے کے داخل ہونے کی وجہ سے بیئرنگ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب بیئرنگ کی گیند پہنی جاتی ہے، اندرونی اور بیرونی حلقے ٹوٹ جاتے ہیں، یا ریٹینر کو نقصان پہنچتا ہے، تو ٹیوب بنڈل گھومنے کے دوران پھنس جائے گا اور کمپن ہو جائے گا، جس سے مواد کے مڑنے اور خشک ہونے کا اثر متاثر ہوگا۔
سلنڈر سگ ماہی کا مسئلہ
وجہ: سلنڈر اور فیڈ پورٹ، ڈسچارج پورٹ، اور ایگزاسٹ پورٹ کے درمیان کی مہریں طویل مدتی استعمال کے بعد بوڑھے، پہننے یا خراب ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سگ ماہی ربڑ کی انگوٹی اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں عمر بڑھنے اور سخت ہونے کا شکار ہے، لچک کھو دیتی ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، مواد کو فلش کرنے سے بھی مہروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
اثر: خراب سگ ماہی ڈرائر کے اندر گرمی کا نقصان اور خشک کرنے کی کارکردگی کو کم کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، یہ مواد کے رساو کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فضلہ اور ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔
3. مواد کے بہاؤ کا مسئلہ
مواد کی رکاوٹ کی ناکامی۔
فیڈ پورٹ میں رکاوٹ: اگر مواد کی پارٹیکل سائز کی تقسیم ناہموار ہے یا اس میں بہت بڑی گانٹھیں ہیں، تو اسے فیڈ پورٹ پر بلاک کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے اور سلنڈر میں مواد کے عام بہاؤ کی رفتار سے زیادہ ہے، تو یہ فیڈ پورٹ کو بلاک کرنے کا سبب بھی بنے گا۔ مثال کے طور پر، ریشوں پر مشتمل مواد پر کارروائی کرتے وقت، ریشوں کو آپس میں الجھنا اور فیڈ چینل کو بلاک کرنا آسان ہوتا ہے۔
سلنڈر کی رکاوٹ: سلنڈر میں، اگر مواد کی نمی بہت زیادہ ہے، تو ٹیوب بنڈلوں کے درمیان یا سلنڈر کے کونوں میں جمع ہونا اور بلاک کرنا آسان ہے۔ مزید یہ کہ، جب ٹیوب بنڈل بہت آہستہ گھومتا ہے، تو مواد کو مؤثر طریقے سے نہیں پلٹا جا سکتا، جو کہ رکاوٹ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ مواد کی رکاوٹ خشک کرنے کے عمل کو عام طور پر آگے بڑھنے سے روکے گی اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
ناہموار مواد کی تقسیم کا مسئلہ
وجوہات: ٹیوب بنڈل کی غلط گردش کی رفتار، کھانا کھلانے کا غیر معقول طریقہ یا سلنڈر کے اندرونی ساختی ڈیزائن کے نقائص جیسے عوامل سلنڈر میں مواد کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر فیڈ پورٹ کی پوزیشن غیر معقول طریقے سے سیٹ کی گئی ہے، تو مواد سلنڈر کے ایک طرف مرکوز ہو سکتا ہے اور ٹیوب بنڈل سے پوری طرح رابطہ نہیں کر سکتا۔
اثر: غیر مساوی مواد کی تقسیم کی وجہ سے کچھ ٹیوب بنڈل اپنے خشک ہونے والے اثر کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور خشک کرنے کی کارکردگی کو کم کرنے میں ناکام ہو جائیں گے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مواد کے خشک ہونے والے معیار کو بھی متاثر کرے گا، خشک مواد کی نمی کو متضاد بناتا ہے.