ٹیوب بنڈل ڈرائر کے ڈیزائن میں کن عوامل پر غور کیا جانا چاہئے؟

1. مادی خصوصیات
مواد کی شکل:
اگر مواد دانے دار ہے، جیسے اناج، نمک وغیرہ، تو ڈیزائن کے دوران ذرات کے سائز، شکل اور کثافت پر غور کیا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ذرات خشک ہونے کے لیے ٹیوب بنڈل سے مکمل طور پر رابطہ کر سکتے ہیں، بڑے ذرات کو سلنڈر کی بڑی جگہ اور ایک مضبوط موڑنے والے آلے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پاؤڈر شدہ مواد، جیسے آٹا، دودھ پاؤڈر، وغیرہ کے لیے، دھول کو اڑنے سے روکنے کے لیے، ڈرائر میں بہتر سگ ماہی ہونی چاہیے، اور اندرونی ہوا کے بہاؤ کی تنظیم مناسب ہونی چاہیے تاکہ مواد کو ہوا کے بہاؤ سے باہر جانے سے روکا جا سکے۔
بلاک مواد کے لیے، جیسے آلو کے چپس، لکڑی کے بلاکس، وغیرہ، مواد کے سائز اور سختی پر غور کیا جانا چاہیے۔ بڑے بلاکس میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے خصوصی فیڈنگ ڈیوائسز اور اندرونی ڈھانچے کی ضرورت ہو سکتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ موڑ کے عمل کے دوران ٹیوب بنڈل کو نقصان نہ پہنچے۔
مواد کی تھرموس حساسیت:
گرمی سے حساس مواد کے لیے، جیسے کہ بعض دوائیں، فوڈ ایڈیٹیو، وغیرہ، ڈیزائن کے دوران خشک ہونے والے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس کے لیے گرمی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے اور مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے اور مواد کی خرابی سے بچنے کے لیے موزوں حرارت کے میڈیم (جیسے تھرمل تیل کے کم درجہ حرارت کے ساتھ ماڈل) کے انتخاب اور ٹیوب بنڈل کی ساخت کو بہتر بنانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ درجہ حرارت کو زون ہیٹنگ یا ہیٹ میڈیم کے بہاؤ کی شرح کو کم کر کے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
مواد کی نمی اور خشک کرنے کی ضروریات:
مواد کی ابتدائی نمی مواد خشک کرنے والے بوجھ کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ نمی والے مواد، جیسے گیلے کیچڑ، کو گرمی کی منتقلی کے بڑے علاقے اور زیادہ خشک ہونے کا وقت درکار ہوتا ہے، اس لیے ٹیوب بنڈل کی تعداد اور لمبائی میں اضافہ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، یا فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، خشک کرنے کے عمل اور پیرامیٹرز کو حتمی مصنوعات کی نمی کے مواد کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، کیمیاوی خام مال جس میں مصنوعات کی نمی کی انتہائی کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے اس کے لیے ملٹی اسٹیج خشک کرنے یا زیادہ موثر ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
2. خشک کرنے والی کارکردگی
حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کی اصلاح:
ٹیوب بنڈل کے مواد کا انتخاب اہم ہے۔ سٹینلیس سٹیل جیسے مواد میں تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت اچھی ہوتی ہے اور یہ مؤثر طریقے سے گرمی کو منتقل کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹیوب بنڈل کا قطر، دیوار کی موٹائی اور لمبائی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی۔ ایک چھوٹا قطر حرارت کی منتقلی کے علاقے کو فی یونٹ حجم بڑھا سکتا ہے، لیکن مزاحمت میں اضافہ کر سکتا ہے۔ مناسب دیوار کی موٹائی اچھی تھرمل چالکتا اور مکینیکل طاقت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ ایک لمبا ٹیوب بنڈل مواد اور گرم سطح کے درمیان رابطے کا وقت بڑھا سکتا ہے، لیکن سامان کی قیمت اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔
ٹیوب بنڈل کی ترتیب گرمی کی منتقلی کو بھی متاثر کرے گی۔ عام میں باقاعدہ مثلث اور مربع انتظامات شامل ہیں۔ باقاعدہ مثلث ترتیب ایک ہی جگہ میں مزید ٹیوب بنڈل ترتیب دے سکتی ہے، گرمی کی منتقلی کے علاقے کو بڑھا سکتی ہے، لیکن مواد کا بہاؤ کچھ پابندیوں کے تابع ہو سکتا ہے۔ مربع ترتیب مواد کے بہاؤ کے لیے موزوں ہے، لیکن گرمی کی منتقلی کا علاقہ نسبتاً چھوٹا ہے۔
مواد کا رخ اور اختلاط اثر:
ڈرائر کے اندر لفٹنگ پلیٹ کا ڈیزائن مواد کے موڑنے اور اختلاط کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لفٹنگ پلیٹ کی شکل (جیسے سیدھی پلیٹ، سرپل پلیٹ، وغیرہ)، زاویہ اور نمبر مواد کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، سرپل لفٹنگ پلیٹ مواد کو سلنڈر کے اندر ایک سرپل حرکت کا راستہ بنا سکتی ہے، ڈرائر میں مواد کے رہائش کے وقت کو طول دے سکتی ہے، اور خشک کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لفٹنگ پلیٹ کی اونچائی اور فاصلہ بھی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ہونا چاہیے کہ مواد کو مکمل طور پر تبدیل کیا جا سکے اور ٹیوب بنڈل سے مکمل رابطہ ہو سکے۔
ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم ڈیزائن:
خشک کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے پانی کے بخارات کو بروقت خارج کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ یہ خشک کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم میں ایگزاسٹ پورٹ کا مقام، سائز اور تعداد کے ساتھ ساتھ انڈسڈ ڈرافٹ فین کا انتخاب بھی شامل ہے۔ ایگزاسٹ پورٹ سلنڈر کے اوپری حصے میں واقع ہونا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تقسیم مناسب ہونی چاہیے کہ پانی کے بخارات کو آسانی سے خارج کیا جا سکے۔ ڈرائر میں منفی دباؤ کے مناسب ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے انڈسڈ ڈرافٹ فین کی ہوا کا حجم اور ہوا کا دباؤ ڈرائر کے سائز، مواد کے بخارات کی شرح اور سلنڈر کے اندر دباؤ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔
3. مکینیکل ڈھانچہ
سلنڈر ڈیزائن:
سلنڈر کا مواد مواد کی سنکنرن اور کام کرنے والے ماحول کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ سنکنرن مواد کے لیے، سنکنرن مزاحم مواد جیسے کہ سٹینلیس سٹیل یا کاربن سٹیل کا استعمال کیا جانا چاہیے جو سنکنرن مخالف کوٹنگ کے ساتھ لگے ہوں۔ سلنڈر کے قطر اور لمبائی کو پروسیسنگ والیوم اور سائٹ کی جگہ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ ایک بڑا قطر مواد کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، لیکن ٹیوب بنڈل کی گردش کے لئے بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا؛ ایک لمبا سلنڈر مواد کے خشک ہونے کے راستے کو بڑھا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے زیادہ سپورٹ ڈھانچہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سلنڈر کا سپورٹ طریقہ بھی بہت اہم ہے۔ عام طریقوں میں دو طرفہ سپورٹ اور درمیانی مدد شامل ہے۔ دو طرفہ سپورٹ کا ڈھانچہ آسان ہے، لیکن لمبے سلنڈر کے لیے بڑا انحراف پیدا کر سکتا ہے۔ درمیانی مدد سلنڈر کی خرابی کو کم کر سکتی ہے، لیکن سامان کی پیچیدگی کو بڑھا دے گی۔
ٹرانسمیشن سسٹم ڈیزائن:
ٹرانسمیشن سسٹم میں موٹرز، ریڈوسر، کپلنگ اور بیرنگ جیسے اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ موٹر کی طاقت کو ٹیوب بنڈل کے کل وزن اور مواد، گردش کی رفتار اور مطلوبہ ٹارک کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ ریڈوسر کو مناسب کمی کا تناسب فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ ٹیوب بنڈل مناسب رفتار سے گھومے۔ جوڑے کو مؤثر طریقے سے طاقت کی ترسیل کے قابل ہونا چاہئے، اور اس کی لچک اور محوری اور شعاعی نقل مکانی کی تلافی کرنے کی صلاحیت کو آپریشن کے دوران آلات کی خرابی کے مطابق ڈھالنے پر غور کیا جانا چاہئے۔ ٹیوب بنڈل کی ہموار گردش کو یقینی بنانے کے لیے بیرنگ کے انتخاب میں ان کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، رفتار کی حد اور سروس لائف پر غور کرنا چاہیے۔
انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کا ڈیزائن:
فیڈ پورٹ کی پوزیشن اور سائز کو کھانا کھلانے کے طریقہ کار اور مواد کے بہاؤ کی شرح کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر، فیڈ پورٹ سلنڈر کے اوپری حصے میں واقع ہوتا ہے اور اسے اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ مواد کو سلنڈر میں یکساں طور پر داخل ہونے دیں۔ فیڈ ہاپر اور سکرو فیڈر جیسے آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ڈسچارج پورٹ سلنڈر کے نچلے حصے میں واقع ہے، اور ڈسچارج پورٹ پر مواد کے جمع ہونے یا رکاوٹ سے بچنے کے لیے مواد کے خارج ہونے والے مادہ کی ہمواری پر غور کیا جانا چاہیے۔ اسے مائل ڈسچارج چینل کے طور پر ڈیزائن کیا جاسکتا ہے یا ڈسچارج ڈیوائس سے لیس کیا جاسکتا ہے، جیسے ڈسچارج سکرو۔
4. حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ
حفاظتی تحفظ:
ہائی ٹمپریچر ہیٹ میڈیا (جیسے بھاپ یا ہیٹ ٹرانسفر آئل) کے لیے، آپریٹرز کو جلنے سے روکنے کے لیے موثر موصلیت کے اقدامات بنائے جائیں۔ موصلیت کا سامان سامان کی رہائش اور پائپ لائنوں کے ارد گرد لپیٹا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آلات کے گھومنے والے حصے (جیسے ٹیوب بنڈل اور ٹرانسمیشن پارٹس) اہلکاروں کو رابطے اور چوٹ سے بچانے کے لیے گارڈریلز اور حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہیے۔
دباؤ والے نظاموں (جیسے بھاپ کے نظام) کے لیے، حفاظتی آلات جیسے حفاظتی والوز اور پریشر گیجز کو انسٹال کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سسٹم کا دباؤ محفوظ حد کے اندر ہے۔ جب دباؤ مقررہ قیمت سے زیادہ ہو جاتا ہے تو، حفاظتی والو خود بخود دباؤ کو چھوڑنے کے لیے کھل جاتا ہے تاکہ دھماکوں اور دیگر خطرات سے بچا جا سکے۔
ماحولیاتی تحفظ کے تقاضے:
خشک کرنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھول اور فضلہ گیس کے لئے، متعلقہ علاج کے اقدامات کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے. تھیلے کی دھول جمع کرنے والے، گیلی دھول جمع کرنے والے اور دیگر آلات کو دھول جمع کرنے اور دھول کے اخراج کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نقصان دہ مادوں پر مشتمل فضلہ گیس کے لیے، صاف کرنے کا علاج کیا جانا چاہیے، جیسے فعال کاربن جذب، کیمیائی جذب اور ماحولیاتی اخراج کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے دیگر طریقے۔
ہیٹ میڈیم کے ممکنہ رساو کو مدنظر رکھتے ہوئے، رساو کو روکنے کے اقدامات اور رساو کے بعد کے علاج کے منصوبے بنائے جائیں۔ مثال کے طور پر، تھرمل تیل کے رساو کے لیے، ایک مجموعہ پول اور رساو کا الارم آلہ ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ ماحول کو آلودگی سے بچنے کے لیے بروقت رساو کا پتہ لگایا جا سکے۔