دواسازی کی صنعت تحقیق اور ترقی پر بہت زیادہ زور دیتا ہے جس کا مقصد نئے فعال اجزاء کو تلاش کرنا ہے۔ اگرچہ زیادہ سے زیادہ اجزاء کی شناخت زہریلے کے طور پر کی گئی ہے ، لیکن آپریٹر اور ان دوائیوں کے مابین براہ راست رابطہ بہت خطرناک ہے اور اس سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ لہذا ، منشیات اور دیگر مادوں کے مابین رابطے سے بچنے کے لئے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
ویکیوم خشک کرنے والے تندور ان کے فوائد کی حدود کی وجہ سے ان کے خواص کا تعین کرنے سے پہلے ، فلیش ڈرائر کے لئے نئے فعال اجزاء کو خشک کرنے کے لئے ایک زبردست انتخاب ہیں۔ یہ خشک کرنے والا طریقہ مصنوع کی باقیات کے بغیر مواد کی بیچ کی بازیابی کی ضمانت دیتا ہے۔ بلک ایکٹو جزو کو چھوٹے چھوٹے ذرات میں توڑنے سے روکنے کے لئے ، پنک نے سپرے خشک کرنے والے سامان کا پیٹنٹ فلج پر لگائے گئے تنہائی والے آلے پر رکھا۔ چونکہ فعال مادہ فلٹریشن مرحلے پر پہنچنے سے پہلے "رد عمل" یا "سنٹرفیوگریشن" کے مراحل سے گزرتا ہے ، لہذا اس سے پچھلے مراحل کے ساتھ ضم کرنے کے لئے نظام میں فلٹریشن پروسیس اسٹیپ (پریشر فلٹریشن) کو شامل کرنا سمجھ میں آتا ہے۔ اس پیچیدہ عمل یونٹ میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:
1. آپریٹرز کو کسی زہریلے مادے سے بچانا یا انسانی جسم کو آلودہ کرنا ہوگا۔ اینٹی وائرس لباس کے اینٹی وائرس اقدامات کے برعکس ، اس سسٹم کے اینٹی وائرس فنکشن کا اندازہ اور جانچ اور تصدیق شدہ ہے۔
2. حساس انتہائی مرکوز مصنوعات کو بھی یقینی بنانے کے لئے بیرونی ماحول سے الگ تھلگ ہونا چاہئے۔ اوپر بیان کردہ نظاموں میں ، مصنوعات عام طور پر ایسے ماحول میں محفوظ کی جاتی ہیں جہاں داخلی حالات کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3. چھوٹے بیچ کی پیداوار میں کسی بھی مصنوع کا نقصان اہم نہیں ہے کیونکہ یہ مواد اکثر مہنگے اور انتہائی زہریلے ہوتے ہیں۔
GM. جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پورا نظام تیار کیا جانا چاہئے۔
نظام کی تمام سطحیں ہموار اور مشاہدہ کرنے والی ہیں ، اور اس سے پار آلودگی سے بچنے کے لئے صاف کرنا آسان ہونا چاہئے۔ یہ نظام مندرجہ ذیل تین عمل یونٹوں پر مشتمل ہے:
5. کیچڑ فلٹر یونٹ
6. تنہائی آلہ
7. ویکیوم خشک کرنے والی تندور
حفاظت کے مقاصد کے لئے ، پورے سسٹم کی ونڈو کو تنہائی والے آلے سے جھکادیا جاتا ہے ، فلوائزڈ بستر کو ہلاتا ہے اور صرف روزانہ کی نگرانی کے دوران ہی کھلا رہتا ہے۔ سسٹم کی مخصوص خصوصیت یہ ہے کہ یہ سامنے اور پچھلے حصے سے کام کرسکتا ہے۔ اس سے کیچڑ کی چھان بین کا کام آسان ہوتا ہے۔
رولر سکریپر ڈرائر آلہ کمک علاقے کے بیضوی ہینڈل فلانج میں واقع ہے تاکہ کارکن پوری یونٹ کو اپنی مرضی سے منتقل کرسکے۔ ویلڈ پر بوئیر کا دروازہ اضافی مواد یا اوزار کو ہٹانا آسان بنا دیتا ہے۔ اس نظام میں تین تیز منتقلی بندرگاہیں ہیں جن کا استعمال مصنوعات کو کھانا کھلانے اور تقسیم کرنے پر قابو پایا جاسکتا ہے۔ لا کیہینی نظام آپریٹر کو مہر بند کنٹینر کھولنے یا مہر انجام دینے کی اجازت دیتا ہے۔ سسٹم کو کھانا کھلانے کے لئے ایک نالی بیرونی کفن ، مٹی کے فلٹر اور الگ تھلگ دیوار کے مابین نمٹا دی جاتی ہے۔
کیچڑ فلٹر انضمام
مٹی کا فلٹر الگ تھلگ پر لگا ہوا ہے اور 3 بار کے دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ ٹرے ڈرائر پروڈکٹ کو فلٹر چیمبر میں رکھا جاتا ہے (چیمبر فلٹر کے اندر ہوتا ہے)۔ سب سے اوپر کا سرور دستی طور پر چلتا ہے ، اور اس پر دو ہوائی تکیا کے چشمے افتتاحی اور اختتامی کارروائیوں کو نافذ کرنا آسان بناتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے کہ تنہائی کے آلے کے ساتھ مل کر آپریشن کو نافذ کرنا آسان ہے۔ مائع / اتار چڑھاؤ کو فلٹریٹ سے نکالنے کے لئے مٹی کے فلٹر پر نائٹروجن کے ساتھ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔
فلٹر میڈیا کی نوعیت فلٹریشن کی ڈگری کو بھی متاثر کرتی ہے۔ فلٹریشن مکمل ہونے کے بعد ، مٹی کے فلٹر کو آن کیا جاتا ہے اور باقی فلٹریٹ کو لوڈنگ ٹرے میں رکھا جاتا ہے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہاں تک کہ سب سے چھوٹی کھوکھلی بلیڈ ڈرائر کی مصنوعات بھی ضائع نہیں ہوئی ہے ، پورے فلٹر چیمبر کو فلٹر سے ہٹایا جاسکتا ہے اور جداکار میں موجود فلٹر میڈیا کو مسلسل تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
خشک کرنے والا مرحلہ
فلٹر مواد پر مشتمل پلیٹ کو خشک کرنے والے تندور میں رکھا گیا ہے۔ آپریشن کو آسان بنانے کے ل the خشک کرنے والے تندور میں جداکار کی گہرائی کو ایک چھوٹی سی قیمت پر قابو کیا جاتا ہے۔ ایرگونومک نظریات کی بنیاد پر ، آپریٹر کے لئے خشک اوون سے پلیٹ کو ہٹانا زیادہ مشکل نہیں ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لئے ایک بہت ہی عین اور آسان دروازہ منتخب کیا گیا ہے۔ درحقیقت ، دروازے کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو ہوائی جہاز کے بازو کے دروازے کی طرح ہی ہے ، کسی خاص سمت میں تبدیل کیا جاسکتا ہے ، یا 180o میں گھمایا جاسکتا ہے ، تاکہ آپریٹر آلہ کی اندرونی سطح کو دیکھ سکے . اس گرم ہوا تندور کو خشک کرنے والے تندور کا فائدہ یہ ہے کہ تمام سمتلوں کو سائیڈ اور رئیر پینلز پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے ، اور پورے آلے میں کوئی خالی جگہ نہیں ہے اور نہ ہی فیڈ چینل۔ تمام کونے چیکنا عبور ہیں۔ اس پیٹنٹ خشک کرنے والے تندور میں درجہ حرارت کی تقسیم کی برابری (61 61 C پر شیلف درجہ حرارت) کی خصوصیات ہے ، لہذا اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپریٹر مصنوعات کو خشک کرنے کے لئے کس ریک کا استعمال کرتا ہے ، اس کے نتائج دہرا سکتے ہیں۔ روٹری بھٹا خشک ہونے کے بعد ، لوڈنگ ٹرے کو خشک کرنے والے تندور سے نکال دیا جاتا ہے۔ سوکھی ہوئی مصنوعات کو آر پی ٹی پورٹ کے ذریعہ مہر بند کنٹینر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مہر بند کنٹینر کو سسٹم سے الگ کرکے دوسرے سسٹم کی آر پی ٹی پورٹ میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ استعمال کے بعد ، لوڈنگ ٹرے کو شیلف پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ وزن کم کرنے کے ل، ، جداکار میں سمتل پلاسٹک سے بنی ہیں اور بائیر کے دروازے کے ذریعے آسانی سے رکھی جاسکتی ہیں۔
سسٹم کی صفائی
صفائی کے لئے نظام کے بائیں اور دائیں طرف دو دستی سپرے پہیلیاں لگائی گئی ہیں۔ پہیلیاں تنہائی کے سب سے نیچے کے کنارے ہکس سے معطل کردی جاتی ہیں ، لہذا ان کا نظام کے عام عمل سے کوئی لینا دینا نہیں ہے۔ صفائی کے بعد مائع خارج ہونے میں آسانی کے ل to دو نالی پائپ تنہائی کے آلے کی نیچے کی سطح پر واقع ہیں۔ بھٹی کے اندر کی ساری سطحیں آپریٹر کی سمت سے دیکھی جاسکتی ہیں۔ صفائی کے بعد آسانی سے مائع کے بہاؤ کے لئے جھکاؤ کے تھوڑا سا زاویہ کے ساتھ سامنے والے حصے میں ویلڈیڈ فریم لگا ہوا ہے۔ سسٹم میں دو پش پل فلٹرز ہیں ، لہذا بیلٹ ڈرائر یونٹ کو کھولے بغیر فلٹر کارتوس کے بجائے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آلودہ فلٹر کارتوس کو اوپر بیان کردہ آر ٹی پی پورٹ سے ہٹایا جاسکتا ہے۔
حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، تنہائی کے آلے کی ایک حد سے زیادہ دباؤ ہے۔ آؤٹ لیٹ کی زیادہ دباؤ والی قیمت راستہ کی اخراج کی صلاحیت سے متعلق ہے۔ اندرونی دباؤ -50 پی اے اور -120 پی اے کے درمیان برقرار ہے۔ اگر کوئی ہینڈل ٹوٹ جاتا ہے تو ، پرستار گیس کے بہاؤ میں اضافے کے برابر ہوسکتا ہے اور زہریلے مادوں کے فرار کو روک سکتا ہے۔ ڈیوائس 316L سٹینلیس سٹیل یا نکل پر مبنی کھوٹ سے بنی ہوسکتی ہے۔ سطح کی کھردری <0.4μm ،="" دواسازی="" کے="" معیار="" کی="" ضروریات="" کو="" پورا="" کرتی=""> عام طور پر ، یہ نظام ایک خاص حدود میں زہریلے مادے کی تیاری کے لئے ایک اعلی انتخاب ہے۔
